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首先進(jìn)行焊前準(zhǔn)備工作，焊前準(zhǔn)備包括坡口制備、預(yù)焊部位清理、焊條烘干、預(yù)熱、預(yù)變形及高強(qiáng)度鋼切割表面探傷等。
焊條、焊劑使用前必須烘干。一般酸性焊條的烘焙溫度為75~150℃，時(shí)間為1~2h；堿性低氫型焊條的烘焙溫度為350~400℃，時(shí)間為1~2h。烘干的焊條應(yīng)放在100~150℃保溫筒（箱）內(nèi)，低氫型焊條在常溫下超過4h應(yīng)重新烘焙，重復(fù)烘焙的次數(shù)不宜超過兩次。焊條烘焙時(shí)，應(yīng)注意隨箱逐步升溫。
焊接施工包括以下幾個(gè)步驟：
1．引弧與熄弧 引弧有碰擊法和劃擦法兩種。碰擊法是將焊條垂直于工件進(jìn)行碰擊，然后迅速保持一定距離；劃擦法是將焊條端頭輕輕劃過工件，然后保持一定距離。施工中，嚴(yán)禁在焊縫區(qū)以外的母材上打火引弧。在坡口內(nèi)引弧的局部面積應(yīng)熔焊一次，不得留下弧坑。
2．運(yùn)條方法 電弧點(diǎn)燃之后，就進(jìn)入正常的焊接過程。焊接過程中焊條同時(shí)有三個(gè)方向的運(yùn)動(dòng)：①沿其中心線向下送進(jìn)；②沿焊縫方向移動(dòng)；③橫向擺動(dòng)。由于焊條被電弧熔化逐漸變短，為保持一定的弧長，就必須使焊條沿其中心線向下送進(jìn)，否則會(huì)發(fā)生斷弧。焊條沿焊縫方向移動(dòng)速度的快慢要根據(jù)焊條直徑、焊接電流、工件厚度和接縫裝配情況及所在位置而定。移動(dòng)速度太快，焊縫熔深太小，易造成未透焊：移動(dòng)速度太慢，焊縫過高，工件過熱，會(huì)引起變形增加或燒穿。為了獲得一定寬度的焊縫，焊條必須橫向擺動(dòng)。在做橫向擺動(dòng)時(shí)，焊縫的寬度一般是焊條直徑的1.5倍左右。以上三個(gè)方向的動(dòng)作密切配合，根據(jù)不同的接縫位置、接頭形式、焊條直徑和性能、焊接電流、工件厚度等情況，采用合適的運(yùn)條方式，就可以在各種焊接位置得到優(yōu)質(zhì)的焊縫。
3．完工后的處理
焊接結(jié)束后的焊縫及兩側(cè)，應(yīng)徹底清除飛濺物、焊渣和焊瘤等。無特殊要求時(shí)，應(yīng)根據(jù)焊接接頭的殘余應(yīng)力、組織狀態(tài)、熔敷金屬含氫量和力學(xué)性能決定是否需要焊后熱處理。
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