詳細(xì)的來(lái)啦：GB50205-2001《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》
1 施工方法
1.1 主要施工方法
1.1.1 先對(duì)柱子按圖下料并焊好每一節(jié)點(diǎn)的牛腿、筋板等，焊后檢查、處理、保證柱子的直線度翹曲等工藝參數(shù)均符合規(guī)范要求。
1.1.2 在預(yù)制平臺(tái)上將柱、梁拼裝成片，組裝成門(mén)字形結(jié)構(gòu)，然后視情況組裝成井字型立體結(jié)構(gòu)吊裝。
1.1.3采用分片安裝，用汽車(chē)吊吊裝，聯(lián)系梁等單根吊裝。
1.1.4 采用相對(duì)標(biāo)高法對(duì)就位后的鋼結(jié)構(gòu)找正后，安裝連系梁，先主梁、后副梁，然后鋪設(shè)平臺(tái)。
1.2 施工技術(shù)準(zhǔn)備
3.2.1 組織施工班組人員熟識(shí)圖紙及附屬設(shè)計(jì)文件或相關(guān)資料，對(duì)施工班組進(jìn)行技術(shù)交底，使其明確安裝程序及安裝質(zhì)量控制點(diǎn)及要求和安全教育，切實(shí)做到質(zhì)量第一、文明施工。
3.2.2為了確保焊接組對(duì)質(zhì)量，施工現(xiàn)場(chǎng)根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)的具體安裝位置鋪設(shè)鋼結(jié)構(gòu)預(yù)制鋼平臺(tái)。
3.2.3 按照本措施中第8條檢查施工機(jī)具、檢測(cè)工具及手段用料和施工用水、電的準(zhǔn)備情況；按照本方案第9條準(zhǔn)備好施工記錄表格。
1.3 材料的檢查和驗(yàn)收
材料的檢查、驗(yàn)收工作應(yīng)由業(yè)主、監(jiān)理單位組織，會(huì)同施工單位有關(guān)人員共同進(jìn)行。
1.3.1 鋼結(jié)構(gòu)工程所采用的鋼材、焊材，必須具備出廠合格證和質(zhì)量證明書(shū)，并符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。
1.3.2 鋼材表面質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范的要求，表面銹蝕、麻點(diǎn)或劃痕深度不得大于該鋼材厚度負(fù)偏差的1/2，斷口處不得有分層等缺陷。
1.3.3 鋼結(jié)構(gòu)焊接用焊材必須有出廠質(zhì)量證明書(shū)，并符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求且不得有藥皮脫落，焊材銹蝕斑痕等情況。
1.4. 原材料的號(hào)料、切割
1.4.1 在材料的號(hào)料、切割前，應(yīng)對(duì)鋼材外觀尺寸進(jìn)行檢查，若發(fā)現(xiàn)有缺陷，應(yīng)矯正后方可切割。本工程中型材、鋼板主要采用氧-乙炔切割。
1.4.2 用鋼材火焰加熱矯正時(shí)，加熱溫度根據(jù)鋼材性能選定，但不得超過(guò)900℃。材料矯正后的允許偏差應(yīng)符合如下規(guī)定：
a）鋼板的局部平面度小于1.5mm，其中當(dāng)板厚大于14mm時(shí)應(yīng)小于1.0mm；
b）型鋼的彎曲矢高小于型鋼長(zhǎng)度的1/1000，且不超過(guò)5.0mm；
c）型鋼或H型鋼的扭曲不得超過(guò)h/250且不大于5.0mm，（h表示型鋼的截面高度）；
d）角鋼肢的垂直度小于b/100（b表示角鋼肢寬）；槽鋼翼緣對(duì)腹板的垂直度小于b/80，工字鋼、H型鋼翼板對(duì)腹板的垂直度小于b/100，且不超過(guò)2.0mm；
e）矯正后鋼材表面無(wú)明顯凹面或損傷、劃痕深度小于0.5mm；
1.4.3 嚴(yán)格按照施工圖紙尺寸，現(xiàn)場(chǎng)放樣核實(shí)無(wú)誤后，方可進(jìn)行號(hào)料、切割。特別是框架1，每一設(shè)備底座梁，各立面斜撐角鋼的外形尺寸，一定要認(rèn)真核對(duì)后方可切割、下料。
1.4.4 切割前，應(yīng)清除切割區(qū)域內(nèi)鐵銹，污物等，且切割后斷面不得有裂紋、缺口；切割面熔渣、飛濺物必須清除干凈。
3.4.5 切割后構(gòu)件應(yīng)用油漆標(biāo)號(hào)（標(biāo)識(shí)：圖號(hào)—件號(hào)或長(zhǎng)度、規(guī)格）。
1.5 構(gòu)件的預(yù)制
1.5.1 按圖樣要求將鋼結(jié)構(gòu)的柱、連接梁、連接板、牛腿等預(yù)制并編號(hào)分開(kāi)堆放，柱、梁的連接在平臺(tái)上進(jìn)行。
1.5.2 焊接時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格遵守焊接工藝卡要求，按要求施焊，不得隨意焊接。
1.5.3 預(yù)制合格的立柱應(yīng)滿足以下要求：
a）柱身彎曲矢高小于柱身的1/1000，且不超過(guò)12mm；
b）柱身扭曲：≤8mm；
1.6 鋼構(gòu)件的地面組對(duì)
1.6.1 組對(duì)時(shí)鋪設(shè)好預(yù)制平臺(tái)，支撐牢固，完全能承受構(gòu)件重量。
1.6.2 鋼結(jié)構(gòu)在平臺(tái)上組裝成門(mén)字形鋼結(jié)構(gòu)前，應(yīng)在平臺(tái)上進(jìn)行實(shí)物放樣，標(biāo)出各連接處部件名稱，并與施工圖紙認(rèn)真核對(duì)，并保證各立柱中心線與橫梁中心軸線在同一水平面內(nèi)且相互垂直，確定無(wú)誤后方可組對(duì)。
1.6.3框架上所有部件全部組對(duì)完畢，經(jīng)檢查無(wú)誤后方可施焊，同時(shí)按照以下順序進(jìn)行焊接。
a）首先焊接同一斷面處梁與柱交接處節(jié)點(diǎn)，在同一斷面應(yīng)以對(duì)角的順序或同時(shí)對(duì)稱地焊接。
b）各節(jié)點(diǎn)的焊接，應(yīng)先焊接柱與連接板之焊縫，然后焊接梁與柱或梁與連接板之焊接，每一節(jié)點(diǎn)的焊縫應(yīng)采用對(duì)稱形式，并根據(jù)焊縫長(zhǎng)短不同而采用分段退步焊接。
c）最后焊接各次要節(jié)點(diǎn)及次要梁與斜撐之焊縫。
d）柱子底部有斜撐時(shí)，靠柱腳側(cè)支撐應(yīng)待安裝就位后焊接，以免嚴(yán)重變形。
1.6.4 框架焊接完畢后，應(yīng)復(fù)測(cè)各參數(shù)，比較兩者差距，分析原因，可作為下一步組裝參考。
1.7 鋼結(jié)構(gòu)的焊接、檢驗(yàn)
1.7.1 鋼結(jié)構(gòu)的焊接必須經(jīng)焊工考試并取得相關(guān)項(xiàng)目合格證的焊工擔(dān)任。
1.7.2焊接用焊條必須經(jīng)過(guò)烘烤，并放在焊條筒內(nèi)，嚴(yán)禁使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條和受潮結(jié)塊的焊劑及已熔燒過(guò)的渣殼。
1.7 3焊接時(shí)，焊接應(yīng)遵守焊接工藝，不得自由施焊及在焊道外母材上引弧，嚴(yán)格按要求順序焊接。
1.7.4 焊接完畢后，焊工應(yīng)及時(shí)清理焊縫表面熔渣及兩側(cè)飛濺物，檢查焊縫外觀質(zhì)量，焊縫金屬表面應(yīng)均勻無(wú)裂紋、夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑、氣孔等缺陷。
3.8 基礎(chǔ)的復(fù)測(cè)、檢查
3.8.1 鋼結(jié)構(gòu)安裝前，對(duì)基礎(chǔ)軸線、基礎(chǔ)頂面水平度、標(biāo)高、螺栓孔位置、中心距等進(jìn)行復(fù)測(cè)，并辦理交接手續(xù)。
1.8.2 鋼柱柱腳采用墊鐵安裝。斜墊鐵應(yīng)設(shè)置在靠近地腳螺栓的柱腳底加勁板下或柱肢下，每組斜墊鐵疊合長(zhǎng)度不應(yīng)小于墊鐵長(zhǎng)度的2/3，二次灌漿前墊鐵組層間應(yīng)點(diǎn)焊接固定。
1.9 鋼結(jié)構(gòu)安裝
1.9.1 基礎(chǔ)驗(yàn)收合格后，按要求放置好墊鐵，用墊鐵調(diào)節(jié)柱腳板的頂面標(biāo)高及水平度，當(dāng)符合規(guī)范要求后及時(shí)擰緊地腳螺栓。測(cè)出每排基礎(chǔ)中心線并用樣沖在柱腳板上眼標(biāo)記。
1.9.2 分片吊裝就位后的構(gòu)件先用4根牽引繩張緊、固定，后可依靠牽引繩用倒鏈及微調(diào)柱腳板下墊鐵的方法，采用相對(duì)標(biāo)高法對(duì)鋼結(jié)構(gòu)找正。
1.9.3安裝聯(lián)系梁和平臺(tái)橫梁時(shí)，可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況搭設(shè)腳手架，以保證施工安全。
1.9.4 安裝鋼結(jié)構(gòu)過(guò)程中應(yīng)控制各參數(shù)：
a）柱腳板中心線對(duì)定位軸線偏移小于5.0mm；
b）柱標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)允許偏差介于-8.0至5.0mm之間；
c）柱軸線垂直度偏差不大于L/1000，不大于35mm；
d）橫梁的跨中垂直度小于梁截面高度的1/500，對(duì)牛腿中心偏移小于5.0mm；
e）同一跨間梁頂面高度差小于全長(zhǎng)的1/1500，梁跨中垂直度小于偏差h/500（h表示梁截面高）。
1.10 梯子、平臺(tái)、欄桿安裝
a.）為減少空中作業(yè)，平臺(tái)立柱上懸臂梁或斜撐及外圈梁應(yīng)在地面組跨時(shí)安裝完畢。
b）框架上全部平臺(tái)梁吊裝、就位完后，方可焊接。焊接時(shí)應(yīng)先從主梁，后副梁。安裝完平臺(tái)梁，經(jīng)檢查合格后，方可鋪設(shè)花紋鋼板，并嚴(yán)格按施工圖紙要求施焊，嚴(yán)禁漏焊、少焊。
d）平臺(tái)欄桿的安裝，應(yīng)注意欄桿的垂直度，高度和欄桿間距，拐角處平滑過(guò)渡。
e）梯子安裝時(shí)應(yīng)保證與平臺(tái)或立柱連接牢固、可靠。
f）平臺(tái)、欄桿、梯子安裝完畢后，應(yīng)及時(shí)清除焊渣、毛刺打磨處理各尺寸允許偏差見(jiàn)下表。
梯、平臺(tái)及欄桿鋼結(jié)構(gòu)安裝允許偏差（mm）
項(xiàng)次 項(xiàng) 目 允 許 偏 差 備注
1 平臺(tái)長(zhǎng)度和寬度 ±4
2 平臺(tái)兩對(duì)角線 6.0
3 平臺(tái)面的不平直度 3.0
4 梯子的縱向撓曲矢高 ≤Lt/1000 Lt—梯子總長(zhǎng)
5 梯子的踏步板不平直度 ≤l/100
6 斜梯踏步間距 ±5
7 欄桿高度 ±10
8 欄桿立柱間距 ±10
2 質(zhì)量保證措施
2.1 施工過(guò)程要嚴(yán)格按照ISO9000質(zhì)量體系運(yùn)行，全體施工人員應(yīng)明確各自的質(zhì)量責(zé)任。
2.2 施工前對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，使他們熟悉每個(gè)工序的安裝要點(diǎn)和質(zhì)量要求。鋼結(jié)構(gòu)施工過(guò)程中必須堅(jiān)持自檢、互檢和專(zhuān)檢相結(jié)合制度；嚴(yán)格工序檢查，不合格不得進(jìn)行下一道工序。
2.3 施工人員必須嚴(yán)格按照施工部署及有關(guān)施工技術(shù)措施進(jìn)行作業(yè)，施工過(guò)程中必須作好施工原始記錄，并有檢測(cè)人員簽字。
2.4 及時(shí)進(jìn)行基礎(chǔ)中間交接，對(duì)工程質(zhì)量停檢點(diǎn)以及隱蔽工程等，應(yīng)及時(shí)統(tǒng)治監(jiān)理、建設(shè)單位共檢，辦理驗(yàn)收確認(rèn)手續(xù)。
2.5 在大風(fēng)天氣，室外焊接應(yīng)搭設(shè)防風(fēng)棚；當(dāng)室外環(huán)境溫度低于0℃時(shí)，宜采取焊前預(yù)熱以及后熱等措施。
2.6在立柱、鋼架梁吊裝過(guò)程中，應(yīng)視具體的結(jié)構(gòu)形式在易變形的位置加Φ89×5的鋼管或型鋼予以固定，待鋼結(jié)構(gòu)安裝穩(wěn)妥后進(jìn)行割除。
3 HSE保證措施
3.1 嚴(yán)格執(zhí)行各工種安全操作規(guī)程及公司、項(xiàng)目部和建設(shè)單位制訂的安全生產(chǎn)有關(guān)規(guī)程制度。
3.2 施工中必須佩帶必備的各種勞動(dòng)保護(hù)用品，立柱、橫梁、連系梁安裝等高空作業(yè)所搭設(shè)的腳手架必須牢靠且經(jīng)安全人員確認(rèn)后方可使用，腳手架搭設(shè)杜絕探頭板。
3.3 立柱、橫梁、聯(lián)系梁安裝等高空作業(yè)時(shí)，施工人員須佩帶安全帶，其作業(yè)工具袋裝，避免墜落傷人。
3.4 各種施工機(jī)具設(shè)備應(yīng)經(jīng)安全員的確認(rèn)后方可操作，且應(yīng)按照操作規(guī)程正確操作。
3.5 吊裝時(shí)無(wú)關(guān)人員嚴(yán)禁進(jìn)入作業(yè)環(huán)境內(nèi)，吊車(chē)服從起重工安排，起重臂下及吊車(chē)轉(zhuǎn)動(dòng)范圍內(nèi)嚴(yán)禁站人。
3.6 鋼結(jié)構(gòu)吊裝過(guò)程中，嚴(yán)禁切割構(gòu)件上連接件或臨時(shí)加固件。
3.7 施工產(chǎn)生的垃圾、廢料應(yīng)定點(diǎn)堆放，定期清理。焊條頭的處理按照公司《健康、安全、環(huán)境管理程序文件》的要求執(zhí)行。
3.8 高空施工產(chǎn)生的垃圾不得直接扔下，采用編織袋或其它容器密閉盛裝，用繩索或吊車(chē)將其放下。
3.9 現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)文明施工，材料或半成品堆放整齊。下班前及時(shí)清理場(chǎng)地，做到整潔有序。
4 主要施工機(jī)具及手段用料
4.1 主要施工機(jī)具
序號(hào) 機(jī) 具 名 稱 型 號(hào) 規(guī) 格 單位 數(shù)量 備注
1 汽車(chē)吊 12t 臺(tái)
2 可控硅整流焊機(jī) ZX5-400D 臺(tái)
3 交流焊機(jī) BX-500 臺(tái)
4 角向磨光機(jī) Ф100 臺(tái)
Ф150 臺(tái)
5 倒鏈 1t 個(gè)
2t 個(gè)
5t 個(gè)
6 氧氣乙炔表 套
7 焊條烘干箱 臺(tái) 恒溫箱
8 焊條保溫筒 個(gè)
9 螺旋千斤頂 5t~10t 個(gè)
10 鋁合金直梯 8 m 把
11 半自動(dòng)切割機(jī) SP-100 臺(tái)
12 磁力鉆 Ф30 臺(tái)
13 加減絲 Ф48 套
14 手錘 2~4㎏ 把
15 橇棍 六角頭L=1500 條
4.2主要檢測(cè)工具
序號(hào) 機(jī) 具 名 稱 型 號(hào) 規(guī) 格 單位 數(shù)量 備注
1 水準(zhǔn)儀 D-2 臺(tái)
2 鋼圈尺 5m 把
3 鋼圈尺 30m 把
4 直尺 1 m 把
5 角尺 900 L=500 把
6 角尺 450 把
7 水平尺 2mm/1000mm 把
8 磁力線錘 個(gè)
9 焊縫檢驗(yàn)尺 把
10 透明膠管 Ф10 m
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