| 1：核對排料單/下料任務(wù)單及圖紙所標注的數(shù)量規(guī)格是否正確。2：根據(jù)料單數(shù)量開票領(lǐng)料；3：根據(jù)條板規(guī)格材質(zhì)正確選用板材，并檢查其規(guī)格和數(shù)量、材質(zhì)，核對無誤后劃線、開始割下料（所有用于構(gòu)件翼腹板及翼腹板上大小頭、1.5米以上橫向長勁板均為大料下料/有條板時由接板工使用條板）；4：條料規(guī)格編寫、（做到每摞板都有編號或規(guī)格，有不同工程帶出條料需分別備注所用于的工程名稱）氧化渣清除、缺陷修補打磨；5：帶出的條板余料確認無質(zhì)量問題當天退倉，退倉時填寫退料單并通知倉庫，按倉庫要求存放于指定位置；6：庫存鋼板的翻料/吊料、邊條料的切割整理、廢料渣清理協(xié)助、折彎板等外加工板裝車吊料、機割平臺的整理、切割邊條的切割整理、機械設(shè)備保養(yǎng)、場地衛(wèi)生清掃/整理。7：機割缺口及氧化渣產(chǎn)生的返工費用全部由下料責(zé)任人承擔(dān)，制作工程的補料單，聯(lián)系單補料均屬工序內(nèi)工作；8：需接板的材料根據(jù)材料及圖紙要求計算并優(yōu)先下料。 |
